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　　纺纱特点；须条两端握持，有加捻三角区，加捻与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强度高、毛羽少，纤维伸直度高

　　（1）纯纺纱线由一种纤维或组分不变的高聚物纺成的纱、丝、线，如：棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线）混纺纱线

　　由两种或两种以上纤维混合纺纱或纺丝或合股而成的纱、丝、线）伴纺纱线由可溶性纤维（短纤维或长丝）与短纤维伴纺纺成的纱线。

　　（2）变化混合纱线不同纤维组分或不同颜色、不同性状纤维在纱体中呈渐变或突变分布的纱线，如渐变色纱线、竹节纱

　　（3）组合或复合纱线由短纤维与短纤维、短纤维和长丝、长丝和长丝、纤维束和纱等组合或复合在一起的纱、丝、线，如包芯纱、包缠纱线

　　捻向分别称作S捻纱和Z捻纱；回丝、废丝、废纱、接头纱等；管纱、筒子纱、绞纱；原色纱、漂白纱、染色纱、烧毛纱、丝光纱等。2

　　利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转凝聚纤维并加捻制成的纱适纺18～100tex的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化纤的混纺纱

　　利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须条摩擦加捻的纺纱方法，适纺10－100tex的纯纺、混纺、甚至复合纺纱,特别是纺纱方法难以加工的短纤维；

　　以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，属复合纱可在环锭纺纱机或捻线机，转杯纺，涡流纺，尘笼纺，自捻纺上实现

　　喷气纺纱利用喷嘴切向吹入的旋转气流对出前罗拉钳口的须条假捻，使突出的纤维头端包缠无捻纱体而成纱的纺纱方法。

　　主要指在环锭纺纱机上通过短/短、短/长纤维加捻成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的纱

　　具有适度的弹性和膨松性，一般伸长率小于50％，多采用涤纶丝制成。涤纶低弹丝广泛用于仿毛、仿丝、仿麻的针织物和机织物；锦纶和丙纶低弹丝多用于装饰织物。

　　将两种不同收缩率的纤维纺成纱线，放在蒸汽或热空气或沸水中，高收缩率纤维遇热收缩，将低收缩率纤维拉弯，整个纱线成蓬松状，如腈纶膨体纱其他方法填塞箱法，刀口变形法、编结拆散法、齿轮卷曲法等，已较少采用。

　　基本结构特征是内紧外松，存在纤维转移，纱中纤维有折勾、弯曲现象，伸出纱表面；不同纤维混纺时会产生径向分布不匀现象；纱体外观存在粗细不匀，质量和结构也存在不匀。

　　自由端纱纱条中纤维伸直度低，弯勾、打圈、对折的纤维数量多；纤维内外转移少，多为分层排列的圆柱螺旋线状；条干均匀度好，除涡流纱外均优于环锭纱；疵点少，毛羽少，耐磨性好，染色和上浆性好；但纱强力低，伸长较大。

　　自捻纱的捻度不匀，纱的结构纵向周期性不匀，但由于两束相并，条干均匀度优于环锭单纱，差于股线；自捻纱强力稍低，伸长较大，耐磨性好，手感柔软、丰满，光泽因捻向交替，而不同于单一捻向的纱。

　　纤维强力被充分利用，延伸性较小，尺寸稳定性好；吸湿性取决于纤维成分，热塑性纤维吸湿差，易产生静电，不透气。

　　无捻长丝纱中各根单丝受力均匀，平行顺直排列，但横向结构极不稳定，易于拉出、分离，纱体较为柔软；

　　有捻长丝纱的纵、横向都很稳定，而且加捻作用可使纤维各向的不均匀在整根长丝纱中得到调整；纱体硬挺、圆整。

　　改善了丝的吸湿性、透气性、柔软性、弹性和保暖性等性能；纱线表面暗淡有绒毛，蓬松或有弹性，手感柔软，从而提高了覆盖能力；

　　卷曲状态主要为螺旋形，有正反两个方向的螺旋形圈；纱体结构均匀、膨松，保暖性和柔软性好，但钩丝和起毛、起球；主要特点是蓬松性和伸缩性,其直径可比原丝高许多倍，视所加捻度大小而定，伸缩性也可大增加。高弹丝伸缩性可达2～4倍及以上，低弹丝可按需要减少。

　　表观直径比短纤纱大50%～100%；比容是原丝的2～3倍，故纱线的覆盖能力增大，并优于低弹丝；

　　膨体纱：高收缩纤维较多地位于纱芯层，紧密堆砌，取向排列；而低收缩率的纤维较多地位于纱外层，疏松排列、无规排列，形成纱的膨松性。

　　股线的结构特征一次并捻单纱根数在3根以内时，股线根单纱并捻有不稳定因素；6根及以上单纱并捻，必然回到3根并捻的稳定态；为了保证股线的结构稳定，须采用复捻股线；股线与单纱同捻向配置，捻回稳定，股线结构均匀稳定；股线与单纱异捻向配置，捻回不稳定，股线结构也不稳定，易产生扭结。