针织物前处理工艺技术

　　针织物具有柔软的手感，良好的透气性，宫有伸缩性，穿着舒适。常用来制成汗衫、棉毛衫、运动衫、手套和袜子等。针织物都是由线圈组成的，因此结构疏松，外力作用下容易变形，不能经受较大的张力，故加工时必须使织物保持松弛状态，并采用低张力加工设备，同时应尽量缩短加工过程。

　　棉针织物的主要产品有汗布、棉毛布等。针织用纱在织造前不上浆，故织物上不含浆料。在前处理过程中，一般不进行烧毛，也不需要退浆，通常只进行煮练、漂白和柔软处理。有的品种（如汗布）还需要进行碱缩，以增加织物的密度和弹性，棉针织物前处理工艺流程主要有以下几种形式。

　　圆筒针织物碱缩机是由进布板及浸碱槽、轧车、洗碱槽、储布箱、落布装置等组成的联合机，如图I-10所示。

　　针织汗布的碱缩有干布碱缩（干缩）和湿布碱缩（湿缩）两种方法。干缩是针织坯布先碱缩后煮练，湿缩是针织坯布先煮练后碱缩。前者工艺简单，但织物吸碱不均匀；后者吸碱均匀，弹性及光泽较好，但工艺流程较长，实际生产中多采用干布碱缩。

　　针织物煮练可采用煮布锅煮练和绳状汽蒸煮练等方法。无论采用哪种方法，均应比一般棉布煮练的条件缓和些，目的是使布上保衍较多的焙状物质，以免影响织物手感和造成缝纫破洞。

　　①次氯酸钠漂白效果一般，且易损伤纤维，对环境有较大的影响，但其成本低，设备简单，因此，仍被广泛应用在棉针织物漂白上，目前已逐渐被双氧水所代替。

　　②双氧水漂白效果好，对纤维损伤小，具有一定去杂能力，它不仅适用于棉，而且也能使其他纤维获得良好的漂白效果，因此特别适用于棉和合纤混纺织物的漂白。

　　③亚氯酸钠不仅漂白效果好，而且对纤维损伤小，去杂能力强．对纤维适应性广，是一种理想的漂白剂。但其成本高，对设备腐蚀性强，漂白时放出有毒气体，对环境有较大影响，因此使用上受到很大限制。

　　针织物漂白的工艺流程和条件与一般棉布相似。对白度要求高的产品，还需要进行复漂及荧光增白处理。

　　为了使针织物在成衣时不致产生缝纫破洞，除在煮练时采取适当的措施外，还需进行柔软处理。针织物常使用的柔软剂多为自制的石蜡乳液，故柔软处理又称上蜡。为了使用方便，有时也采用柔软剂。

　　广州庄杰化工生产研发的ZJ-G811有机硅柔软剂是一款特殊改性有机硅微乳液组成的柔软剂，对织物渗透性好，亲和力强，可赋予被整理纺织面料持久耐洗的蓬松、柔滑、爽弹风格，使织物有舒适丰满的手感和较好的悬垂感及折皱复原性能。改产品稳定性佳，兼容性好。工艺适应性强，浸轧或浸染工艺均能适用，能与非、阳离子性助剂同浴使用；耐洗性好，多次洗涤后可以保持原有的手感风格。

　　涤纶针织物前处理的目的是去除纺丝时施加在纤维上的油剂、抗静电剂及织造时沾上的油污。凡是在染色前定形的织物，都要进行前处理，以免热定形时因油污杂质固者在纤维上而造成疵病。

　　ZJ-C302除油剂是庄杰化工开发的一款异构醇醚类表面活性剂混合物组成的具优异分散、净洗、渗透、乳化性能的织物用除油剂，渗透性、分散性、乳化性、去污性能优异，可有效渗透入纤维内部，并将织物上的油污、纺丝油、织造油、沾污油等乳化并形成水包油体系而分布于水中，易于洗除。耐硬水，不受水质影响；稳定性好，适应性广，在中性及碱性介质中都可发挥作用，对常用浓度的酸碱稳定。

　　涤纶针织物的前处理，可使用0.5%~1%(对织物重)的肥皂或合成洗涤剂溶液加入少量纯碱，于80~90℃处理30min左右，然后进行热水洗、冷水洗即可。

　　纯涤纶针织物不需要漂白，因涤纶本身已很洁白，即使是特白品种，也只要进行荧光增白即可达到白度要求。

　　中长化纤织物以涤黏浪纺织物为主，尚有涤腈混纺中长纤维织物及涤腈黏混纺中长纤维织。物中长化纤织物都属仿毛织物，厚织物要求手感丰满、蓬松、弹性好，有厚实的毛型风格。这些风格的优劣取决于染整加工的质量。

　　中长化纤织物不含天然杂质，练漂工艺较简单，只需烧毛、退浆及热定形即可。中长化纤织物前处理必须采取松式加工工艺，才能提高仿毛效果。

　　1.烧毛。采用少火口、强火焰、快车速的烧毛工艺。烧毛工序的安排顺序可以根据工厂条件及品种要求而定，对于高温高压染色的品种，毛烧宜在染色后进行，以免影响染色的均匀度。

　　2.退浆。退浆是在松式、湿热加工中进行，使织物可以在退浆的同时充分收缩，从而获得蓬松丰满的仿毛风格。中长化纤织物上浆料PVA为主要浆料，可以采用碱退浆或氧化剂退浆。碱退浆后织物手感稍粗硬，在同样热熔条件下染色得色稍深。也可以用洗涤剂退浆，退浆后的织物手感柔软，弹性较好，拉幅容易。退浆水洗后在松式水洗机上再水洗，然后在松式烘干机上烘干。

　　3.热定形。定形温度以190℃为宜。染前定形可以保证在染色过程中的尺寸稳定性，减少褶皱，提高染色质量。返回搜狐，查看更多