高端化、绿色化、智能化看化纤行业如何以实力赢得未来

　　作为纺织产业最为重要的原料，化纤不仅在体量上满足纺织产业发展需要，更是纺织产业科技、时尚、绿色发展的重要驱动力。围绕纺织工业“十四五”重点任务，化纤工业将从原料端筑牢纺织产业基础、引领纺织产业链价值提升，在纤维新材料高端化发展、智能化数字化发展、绿色低碳转型发展等方面主动作为，以实力赢得未来。

　　为提升产业链创新发展水平、加快行业智能化数字化改造及推动发展方式绿色低碳转型，近日举行的2021中国国际化纤会举办了化纤工业高端化发展论坛、化纤工业绿色化发展论坛、化纤工业智能化发展论坛三个论坛，邀请来自行业协会、科研院所、企业的专家、企业家，分别从各自角度介绍了未来发展重点和发展路径，以期为行业企业带来一定的创新思路。

　　在化纤工业高端化发展论坛上，国家先进功能纤维创新中心主任王玉萍从纤维新材料的角度阐述了未来发展趋势。她认为，纤维新材料是支撑智能、绿色、可持续发展的关键，未来要重点关注“绿色”“智能”“生态链”等趋势。具体来说，一是原液着色纤维、生物基化学纤维、循环再生纤维等“绿色”纤维产品的开发应用，以及能源回收和二氧化碳的再利用、自我修复性复合物、区块链和分布式账本、3D打印、人工智能等新技术带来的新机遇、新市场和新商业模式。二是智能变色、柔性智能传感、高效智能变形、能量转换与储存等领域，纺织材料上的器件集成；同时充分利用虚拟现实、人工智能、区块链等前沿技术赋能纤维新材料行业；三是纤维新材料创新发展需要构建强大的生态链，要“以产业链强化创新链、以创新链赋能产业链、以生态链整合创新链”。

　　纺织机械是我国纺织工业的基础，是纺织全产业链的重要支撑。论坛上，中国纺织机械协会副会长侯曦重点解读了纺织机械“十四五”重点工程及关键技术。“十四五”期间，纺织机械行业将重点实施等纺织绿色生产装备、纺织智能加工装备、高技术纺织品装备、纺织企业智造升级、纺织机械共性技术、纺织机械标准体系等六大重点工程，推进10个细分领域发展，促进产业基础高级化、产业链现代化，推进纺织装备为未来纺织产业拓展成为现代工业的新兴资源产业作好装备支撑。

　　21世纪以来，创造绿色可持续的生存环境成为全球首要目标。国望高科纤维有限公司品牌部部长朱剑飞表示，绿色合成纤维，包括以再生纤维素纤维、再生涤纶、再生锦纶等代表的再生化学纤维，以低温染色涤纶、原液着色涤纶、无锑金属涤纶等为代表的低碳合成纤维，以PLA、PTT、PA56等为代表的生物基纤维，正日益受到国际终端品牌的关注。他强调，再生纤维制品的监管对于行业健康有序发展非常关键，行业协会即将发布的绿色纤维制品可信平台，可实现再生纤维产品的可追溯，满足终端目标品牌的绿色产品标准。

　　中国化学纤维工业协会副秘书长兼市场推广部主任靳高岭表示，品牌发展已经成为国家经济转型升级的重要抓手，上升到国家战略的高度，为我国化纤行业的品牌发展提供了难得的历史机遇和政策保障。化纤产品想要做品牌，首先需要具有技术先进性，并与社会责任、与终端消费需求等相结合。围绕化纤品牌发展，她建议：首先提高产品品牌意识，构建品牌管理体系；了解产品市场定位，促进产业链紧密结合；丰富产品推广模式，延伸品牌影响力；品牌塑造与社会责任结合，打造品牌文化内涵；此外还要加强品牌管理人才及团队建设。

　　煤制乙二醇技术利用我国相对富产的煤炭资源代替石油路线生产我国大量依赖进口的乙二醇，对我国的能源产业、现代煤化工技术和聚酯产业的发展产生了重要影响。中科院福建物质结构研究所研究员姚元根围绕当前煤制乙二醇产品在相关聚酯企业中的应用情况及其对下游聚酯产品品质的影响因素等问题，探讨了煤制乙二醇技术及行业的发展方向。

　　四川大学教授叶光斗介绍了我国连续玄武岩纤维的发展现状。他建议：行业应加强技术基础研究，突破连续玄武岩纤维原料关键核心技术以及池窑法、大漏板、智能化纤维生产技术，加强纤维性能与应用研究，开展玄武岩熔体制备迭代技术的研究，合理布局做大做强全产业链，推动连续玄武岩纤维产业实现高质量发展。

　　“碳中和”的提出对行业发展提出了新的要求，碳纤维及其复合材料的轻量化特性对节能降耗具有重要的推动作用，而碳中和需要的绿色能源如风电、光伏等行业对碳纤维均有大量需求，但碳纤维本身的生产又需要消耗大量电能。随着风电技术的提高，其成本越来越低。是否可以利用风电降低碳纤维的成本？苏州大学材化部产业导师严兵在演讲中提出了一种新的能源生态系统，在这个系统中，碳纤维可以做风电叶片，风电制氢，推动氢能源汽车前进，同时加气站需求增加，就需要建更多的分布式风机电站制氢。氢能源汽车需要用碳纤维，风电也需要碳纤维。这种相互促进，可以推动量的增长和成本的下降，对碳纤维产业是一个完美的产业链。

　　“十四五”期间，在绿色发展和双碳目标的引领下，化纤行业既与纺织全产业链共同承担着绿色制造、保护生态的社会责任，同时也独立承担着开发多元化生物原料资源，提高纤维制品循环再利用水平，降低行业企业碳排放的重要使命。

　　在化纤工业绿色化发展论坛上，东华大学材料学院研究员、博士生导师王华平介绍了生物基化学纤维的技术路线及产业发展方向。他介绍，截至2019年，生物基化学纤维总产能达到500万吨/年，生物基合成纤维、新型生物基纤维素纤维、海洋生物基纤维都实现了规模生产，且应用技术成熟，应用领域不断拓宽。未来生物基纤维的发展趋势将围绕融合发展展开，具体包括技术集成创新融合发展、生物基纤维与绿色纤维融合、绿色制造融合发展、产业链创新链融合发展、终端品牌融合发展、循环再生融合发展、全生命周期融合发展、可持续化融合发展等方面。

　　塑料微粒是化纤行业可持续发展不可回避的问题，衣物洗涤和穿着是环境中纤维微塑料的重要来源，这种纤维微塑料不可降解，给生态环境造成巨大压力，对健康造成严重危害。东华大学材料科学与工程学院教授李光介绍了目前几种抑制或拦截衣物释放纤维微塑料的策略。她指出，洗衣废水的排放是纤维微塑料进入环境的主要途径，为了抑制洗涤过程纤维微塑料的产生，可在洗衣机出水口添加过滤器和使用洗衣袋；对织物表面进行涂层处理，还可用改性果胶对锦纶织物进行表面功能化处理。

　　响应国家碳达峰、碳中和目标号召，降低化纤行业碳排放强度和总量是未来相当长一段时期的重要发展任务。中国化学纤维工业协会项目经理刘世扬对化纤行业碳排放测算重点及碳足迹的影响因素进行了分析，并阐释了化纤行业碳排放研究的相关成果。

　　在企业层面，碳核算影响因素主要包括用能强度及总量、能源结构、产品结构三方面。而产品碳足迹的核算边界，一般是从原材料的获取、能源和材料的生产、产品制造和使用、到产品生命末期的处理及最终处置。目前根据企业的目。