恒力集团：创新发展永远在路上

　　中国经济周刊-经济网讯 （陈瑜） 近几年来，恒力集团在发展中紧紧围绕“建世界一流企业，创国际知名品牌”的目标，已经由昔日的27人小厂成长为8万多名员工的世界级石化纺织集团、世界500强企业，形成了“从一滴油到一匹布”的完整产业链。

　　该集团现拥有全国五大产业基地、三家上市公司，2018年总营收3717亿元，位列世界500强第181位、中国企业500强第46位、中国民营企业500强第8位、中国制造业企业500强第13位，“恒力”品牌也入围世界品牌500强。

　　“要做百年企业，就必须要有颠覆式的创新思维，引进高精尖人才。唯有持续不断创新，才能立于不败之地。”恒力集团董事长、总裁说。

　　作为国内化纤行业领军企业，恒力化纤的产品差别化水平一直领先于行业；康辉石化自主开发的4.5微米超薄薄膜和烫金转移基膜，使企业成为全球第一家能够生产此类产品的企业截至目前，恒力集团先后承担了国家级、省级以及行业协会的重大科技计划项目60多项，旗下五家企业成为高新技术企业，恒力化纤先后被评为“国家技术创新示范企业”“国家火炬计划重点高新技术企业”“全国纺织技术创新示范企业”“中国化纤行业科技创新领军企业”等荣誉称号。

　　恒力之所以能在科技创新方面引领行业，与始终坚持实施品牌战略和市场战略两大工程分不开。同时通过重金聘请国外研发机构的技术专家，组建“国际研发团队”，进行高端纤维的关键共性技术及差别化产品研发。在多年攻关下，已形成了一系列新产品和关键技术，企业核心竞争力得到空前提升。

　　恒力集团在自主创新方面不断取得新突破，形成一批具有自主知识产权的核心技术。2016年-2018年，连续获得国家专利奖优秀奖、国家知识产权优势企业、国家知识产权示范企业等称号。前不久，江苏恒力化纤股份有限公司的“超低收缩聚酯工业丝及其制备方法”被评为中国专利奖银奖，该专利通过PCT申请的国际专利已分别在美国和日本获得授权。截至目前，恒力集团累计取得发明专利授权近200件，领先同行业。

　　智能化，成为恒力集团做大做强的重要途径和支撑，恒力通过“机器换人工”“自动换机械”“成套换单台”“智能换数字”等方式，逐步实施智能制造，企业发展模式也由“人口红利”向“技术红利”转变。

　　“一个销售订单从接单到发货，原本最快需要4个小时的审核流程，在纺团网系统里，最多只需要10分钟。”江苏恒力化纤股份有限公司一位销售经理说。

　　基于互联网的“纺团网”重新定义了化纤产品营销和服务业态，企业拥抱“互联网+”取得了满意的成效。与此同时，自主研发的化纤工厂MES集成系统也已启动并逐步应用，未来恒力集团下属化纤工厂的生产经营业务全流程将实现平台化、工业互联网化运营。

　　组件清板是纺丝生产中不可或缺的工种，但人工清板劳动强度大、高温作业环境差，作业人员非常辛苦。江苏恒科新材料有限公司总工程师韦开顺说：“自从我们自主研发无导轨自动清板系统上线以后，不仅提高了清板效率，作业人员只需操作工业机器人即可，无需处于恶劣的工作环境中。”

　　恒力对化纤工厂的智能化改造已深入生产制造全流程，自主研发的检测系统、自动条码系统、智能出入库系统、销售系统等已全面应用，为集中管控和提升效率做出巨大的贡献。